DKSHは、消費財流通センターに冷凍保管および解凍機能を導入することで、フェレロがニュージーランド市場における製品品質をより厳密に管理できるようにしました。
フェレロは1946年、イタリアのピエモンテ州アルバという小さな町で創業しました。現在では、ヌテラ、キンダー、ティックタック、フェレロロシェなど35以上の象徴的なブランドを擁し、170以上の市場で販売する、世界最大級の菓子メーカーの一つです。46,000人を超える従業員を抱えるフェレログループは、世界中の何百万人もの消費者に喜びを届けています。
チャレンジ
温度に敏感な製品の解凍プロセスを効果的に管理するために、フェレロ社は温度と湿度を精密に制御できる施設を必要としていた。
この要件は、新たな物流上の課題も生み出した。マイナス24℃で到着したコンテナは、到着後すぐに電源を投入し、荷降ろし作業が完了するまで密封状態を維持する必要があった。荷降ろし作業員は、開封後もマイナス24℃の冷凍コンテナ内で作業しなければならず、厳格な安全対策と取り扱い手順が不可欠だった。
16年にわたるパートナーシップを基盤として、私たちはニュージーランド市場におけるフェレロ社のニーズの変化に対応する必要がありました。冷凍輸送の導入に伴い、インフラ、製品の取り扱い、規制遵守において大幅な変更が必要となりましたが、同時に鮮度と市場投入への準備を維持することも求められました。
アプローチ
業務の複雑さと厳格なコンプライアンス基準を認識し、当社は外部業者にDKSHのインフラ整備を委託しました。主な改修内容には、制御された解凍に関する厳しい環境要件を満たすための特殊な機械設備の設置が含まれます。
初回入荷から温度調整、最終出荷準備に至るまで、複数段階の解凍工程を経るため、製品の品質を維持し、食品の安全性を確保するために厳格な手順を導入しました。在庫管理はSAPシステムで行い、完全なトレーサビリティ、法令遵守、および時期尚早な出荷防止を実現しました。
パレットをコンテナから解凍室へ直接移送する必要があり、通常のタグ付け工程を省略する必要があったため、第一次産業省から特別な許可を得ました。この新しい方式に対応するため、発注パターンとリードタイムも見直し、ヨーロッパからの直接出荷を可能にしました。
フェレロのクリスマス向け季節商品のほとんどは冷凍状態で輸入されていました。当社では、室温と湿度の設定値を詳細に記録し、品質保証要件を厳守していることを確認するために、これらの情報をサプライヤーと共有していました。
結果
その成果は目覚ましいものだった。フェレロ社の製品は賞味期限が延長され、消費者はより新鮮で美味しい商品を手にすることができるようになった。小売店も販売期間の延長という恩恵を受け、製品の回転率向上、ひいては売上と市場シェアの拡大につながっている。
ヨーロッパからの直接輸送により、サプライチェーンの効率が向上し、リードタイムが短縮されました。従来は、製品はオーストラリアを経由して輸送されていたため、遅延や余分な取り扱いが発生し、賞味期限も短縮されていました。新しい直接輸入モデルは、鮮度を向上させるだけでなく、輸送工程と取り扱いを減らすことで環境負荷も軽減します。
この取り組みは、DKSHがパートナー企業のグローバルスタンダードに合わせて事業運営を適応・調整し、常に最高レベルの品質と鮮度を確保する能力を示すものです。